المؤشر الفني:

• حالة العمل: 800-1200 درجة مئوية ، ضغط التشغيل 0.5-2 ميجا باسكال

• القطر الخارجي: 90-300 مم

• (قسم الأنابيب) الطول: ≤6400 مم

• تشطيب الجدار الداخلي: Ra≤3.2 ميكرومتر (التحكم الداخلي 1.6 ميكرومتر)

• طبقة جسيمات Bayberry: ≤0.8 مم

• عمر الخدمة: 8 سنوات

تمتلك أنابيب DRI للحديد المخفض المباشر ، والمعروفة أيضا باسم أنابيب عملية التخفيض المباشر ، العديد من خصائص المنتج البارزة التي تعتبر ضرورية لأدائها في الاختزال المباشر لخام الحديد. فيما يلي مقدمة مفصلة:

مقاومة درجات الحرارة العالية: تم تصميم أنابيب DRI لتحمل درجات حرارة عالية تتراوح من 800 درجة مئوية إلى 1200 درجة مئوية. يتم تحقيق ذلك من خلال استخدام سبائك الفولاذ عالية الجودة ، مثل سبائك الكروم والنيكل والموليبدينوم ، والتي توفر ثباتا حراريا ممتازا وتمنع الأنابيب من التشوه أو الذوبان تحت الحرارة الشديدة.

مقاومة التآكل: في عملية الاختزال المباشر ، تتعرض أنابيب DRI لمجموعة متنوعة من الغازات والمواد المسببة للتآكل ، بما في ذلك أول أكسيد الكربون والهيدروجين والغازات المحتوية على الكبريت. لمكافحة ذلك ، تم تجهيز الأنابيب بطبقة خاصة مضادة للتآكل أو مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل. هذا يضمن متانتها ويطيل عمر خدمتها ، حتى في البيئات الكيميائية القاسية.

مقاومة التآكل: غالبا ما يتلامس الجزء الداخلي من أنابيب DRI مع الجزيئات الصلبة ، مثل خام الحديد وعوامل الاختزال ، والتي يمكن أن تسبب البلى. لمعالجة هذا الأمر ، تم تصميم الأنابيب بسطح داخلي أملس وخصائص مقاومة للتآكل المحسنة. هذا يساعد في الحفاظ على سلامة الأنبوب ومنع الفشل المبكر بسبب التآكل.

الموصلية الحرارية الجيدة: يعد نقل الحرارة الفعال أمرا ضروريا لعملية الاختزال المباشر. أنابيب DRI مصنوعة من مواد ذات موصلية حرارية جيدة ، مما يسمح بتوزيع الحرارة السريع والموحد في جميع أنحاء الأنبوب. هذا يضمن أن تفاعل التخفيض يسير بسلاسة وكفاءة ، مما يحسن جودة وعائد DRI.

قوة عالية ومقاومة للضغط: تحتاج أنابيب DRI إلى تحمل الضغوط الداخلية العالية المتولدة أثناء عملية التخفيض المباشر. تم تصميمها لتتمتع بقدرات عالية القوة ومقاومة الضغط ، مما يضمن قدرتها على احتواء الغازات والمواد المتفاعلة بأمان دون تسرب أو انفجار.

استقرار الأبعاد: يعد الحفاظ على الأبعاد الدقيقة أمرا بالغ الأهمية للتشغيل السليم لأنابيب DRI. يتم تصنيعها بدقة عالية لضمان استقرار الأبعاد ، حتى في ظل ظروف درجات الحرارة والضغط القصوى. هذا يسمح بسهولة التركيب والاندماج في محطة الاختزال المباشر ، ويساعد على تحسين العملية الشاملة.