




تتميز المصبوبات الحرارية بالخصائص التالية:
1. سيولة جيدة: أثناء البناء، تتميز المصبوبات الحرارية بسيولة مماثلة لسيولة السوائل، مما يُمكّنها من ملء القوالب أو مواقع البناء بسرعة وبشكل متساوٍ. كما يُمكن تشكيلها جيدًا حتى في الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، مما يُسهّل عمليات البناء ويُحسّن كفاءتها بشكل كبير.
2. مقاومة حرارية عالية: تتميز بقدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية. بشكل عام، يمكن أن تصل درجة مقاومتها الحرارية إلى ما يزيد عن 1580-1770 درجة مئوية، بل قد تتجاوزها في بعض الحالات. كما أنها تُلبي متطلبات استخدام مختلف الأفران الصناعية عالية الحرارة وغيرها من المعدات الحرارية، مُحافظةً على ثبات هيكلها في درجات الحرارة العالية، وتقلل من احتمالية تليينها وتشوهها.
3. مقاومة جيدة للصدمات الحرارية: تتميز بقدرة معينة على مقاومة التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة دون أي ضرر. عند حدوث تغيرات مفاجئة في درجات الحرارة أثناء تسخين أو تبريد الأفران والمعدات الأخرى، يمكن للصب الحراري أن يخفف الضغط الحراري بفضل خصائصه الهيكلية والتركيبية، مما يقلل من حدوث التشققات والتقشر، مما يطيل من عمرها الافتراضي.
4. مقاومة عالية للتآكل: تتميز ببنية كثيفة وصلابة عالية نسبيًا، ويمكنها الحفاظ على مقاومة جيدة للتآكل حتى في درجات الحرارة العالية. بالنسبة للأفران التي تتعرض فيها المواد لحالات كشط واحتكاك أثناء عملية الإنتاج، مثل أفران الأسمنت الدوارة وأفران تحميص الخامات، يمكن للصب الحراري أن يقاوم تآكل المواد، ويقلل من هدر المواد، ويحافظ على التشغيل العادي للمعدات.
5. مقاومة جيدة للتآكل: تتميز بمقاومة معينة لمختلف الوسائط المسببة للتآكل، مثل خبث الأفران والمعادن المنصهرة والغازات المسببة للتآكل. تُشكّل بعض المواد في تركيبها طبقة واقية كثيفة عند درجات الحرارة العالية، مما يمنع تغلغل المواد المسببة للتآكل والتفاعلات الكيميائية، مما يُحسّن من عمر خدمة المواد المصبوبة المقاومة للحرارة في البيئات القاسية.
6. سلامة عالية: بعد الصب والتشكيل، تُشكّل هذه المواد وحدة متكاملة بدون وصلات أو بعدد قليل جدًا منها. هذا يُجنّب بفعالية مشاكل مثل تسرب الحرارة وتسرب الغاز الناتج عن الوصلات، ويُحسّن أداء العزل الحراري للفرن، ويُقلّل من فقدان الحرارة، ويُعزّز أيضًا استقرار الهيكل.
7. قابلية إصلاح عالية: أثناء عملية الاستخدام، في حال وجود ضرر موضعي، يُمكن إجراء إصلاح موضعي، بدلًا من استبدال الوحدة كما هو الحال مع بعض المواد المصبوبة المقاومة للحرارة. هذا يُقلّل من تكلفة الصيانة ووقت تعطل المعدات، ويُحسّن من كفاءة الإنتاج.