إرشادات عملية الإنتاج والتخزين لألواح سيليكات الكالسيوم

تُستخدم ألواح سيليكات الكالسيوم على نطاق واسع في الإنشاءات الصناعية والتجارية الحديثة نظرًا لمقاومتها للحريق والرطوبة وعمرها الطويل. تُصنع هذه الألواح من خلال المعالجة بالبخار تحت درجات حرارة وضغوط عالية باستخدام ألياف معدنية غير عضوية ومواد أسمنتية من سيليكات الكالسيوم، مما جعلها بديلاً هامًا للألواح التقليدية المصنوعة من الجبس. يُعد فهم عملية الإنتاج ومتطلبات التخزين والنقل المناسبة أمرًا ضروريًا لضمان أداء المنتج وموثوقيته الهيكلية أثناء الاستخدام.

نظرة عامة على تقنية تصنيع ألواح سيليكات الكالسيوم

يعتمد تصنيع ألواح سيليكات الكالسيوم على تقوية الألياف المعدنية غير العضوية باستخدام السيليكا والكالسيوم كنظام ربط أساسي. من خلال عملية التلبيد والتشكيل والمعالجة المُسرّعة في ظروف البخار المشبع، تتكون هياكل هيدرات سيليكات الكالسيوم، مما يُنتج ألواحًا متينة.

بالمقارنة مع ألواح الجبس التقليدية، توفر ألواح سيليكات الكالسيوم أداءً محسّنًا في مقاومة الحريق والرطوبة، وعمرًا أطول، مما يجعلها مناسبة للأسقف وأنظمة التقسيم في المباني الصناعية والتجارية.

تحضير المواد الخام

تبدأ عملية إنتاج ألواح سيليكات الكالسيوم بتحضير المواد الخام. تشمل المواد الرئيسية ما يلي:

الطحن الرطب وتحضير معجون رمل الكوارتز؛

سحق وهضم الجير الحي؛

طحن وتكوير ألياف الخشب المستخدمة كمواد تقوية.

يضمن التحضير الجيد توزيعًا متجانسًا للجسيمات وتفاعلات كيميائية مستقرة خلال مراحل المعالجة اللاحقة.

عملية تحضير المعجون

تتضمن عملية تحضير معجون ألواح سيليكات الكالسيوم خلط لب ألياف الخشب المعالج مع الجير المطفأ والأسمنت ومسحوق الكوارتز في خلاط ذي تيار معاكس. بعد الخلط الجيد، يتم إنتاج معجون بتركيز مُتحكم به.

يُضخّ المعجون إلى خزان تخزين، ثم يُخضع لمزيد من التجانس باستخدام معدات تكرير قبل دخوله إلى آلة تشكيل الألواح بالتدفق، وذلك بمعدل تدفق وقوام مضبوطين، مما يضمن بنية لوح متجانسة.

تشكيل الألواح وإنتاجها

يتم تشكيل ألواح سيليكات الكالسيوم عندما يتدفق المعجون بانتظام من صندوق التغذية إلى لباد صناعي متحرك، حيث تتم عملية ترشيح الماء وتجفيفه. تتشكل طبقة رقيقة تُلف باستمرار حول أسطوانة التشكيل.

تُضاف طبقات متعددة حتى الوصول إلى السماكة المطلوبة، وبعد ذلك يقوم نظام قطع آلي بتشذيب اللوح الخام وفقًا للأبعاد المطلوبة. يستخدم نظام التشكيل مكبسًا بقطر 1600 مم، وتُكدّس الألواح المشذبة باستخدام طريقة التكديس بقوالب فولاذية.

الضغط والتكثيف

يتم تكثيف ألواح سيليكات الكالسيوم عن طريق ضغط الألواح المقولبة تحت مكبس بقوة 7000 طن لمدة 30 دقيقة تقريبًا عند ضغط 23.5 ميجا باسكال. تزيل هذه العملية الرطوبة الزائدة مع زيادة الكثافة والقوة الميكانيكية، مما يُحسّن الأداء الهيكلي العام للوح النهائي.

المعالجة المسبقة وفك القوالب

تتم المعالجة المسبقة لألواح سيليكات الكالسيوم في غرفة معالجة قبل فك القوالب. تُحفظ الألواح وهي رطبة عند درجات حرارة تتراوح بين 50 و70 درجة مئوية لمدة 4 إلى 5 ساعات حتى تكتسب قوة كافية لفكها من القوالب بأمان.

المعالجة بالبخار في جهاز التعقيم

تُعدّ معالجة ألواح سيليكات الكالسيوم بالبخار في جهاز التعقيم خطوة حاسمة تُحدد الأداء النهائي للمادة. بعد فك القوالب، تُعالج الألواح بالبخار في جهاز التعقيم لمدة 24 ساعة عند درجة حرارة 190 درجة مئوية تقريبًا وضغط 1.2 ميجا باسكال.

خلال هذه العملية، تُنتج تفاعلات التميؤ أطوارًا بلورية مثل التوبرموريت والزونوتليت، والتي تؤثر بشكل مباشر على القوة، وثبات الأبعاد، ومقاومة الرطوبة.

احتياطات التخزين والنقل

يجب اتباع إجراءات مناولة محددة عند تخزين ونقل ألواح سيليكات الكالسيوم لمنع التلف والحفاظ على سلامة المنتج:

تجنب الاصطدام أثناء التحميل والتفريغ؛ يجب أن تبقى منصات النقل مستوية وأن تُثبّت الألواح بإحكام لمنع انزلاقها.

أثناء الرفع أو المناولة بالرافعة الشوكية، يجب أن تبقى الألواح المكدسة متراصة لتجنب تلف الحواف بفعل معدات الرفع.

عند مناولة الألواح يدويًا، يجب إزالة أي شوائب بين الألواح لمنع التشقق أو التشوه تحت الضغط.

يجب حمل الألواح عموديًا بواسطة شخصين يمسكان من الجانبين؛ لا يُنصح بالرفع الأفقي.

يجب تكديس الألواح على أرض مستوية أو دعمها بمنصات خشبية مخصصة؛ لا ينبغي تخزين الألواح غير المثبتة بشكل عمودي على الجدران.

يُنصح بالتخزين في مكان مغلق. في حال تعذر تجنب التخزين في الهواء الطلق، يجب تغطية الألواح بأغطية واقية.

تتزايد استخدامات ألواح سيليكات الكالسيوم في الإنشاءات الصناعية والتجارية نظرًا لمتانتها ومقاومتها للحريق. تُعد عمليات الإنتاج الموحدة إلى جانب ممارسات التخزين والنقل المناسبة ضرورية للحفاظ على جودة المنتج وضمان الأداء طويل الأجل في أنظمة البناء.